溶剂流延工艺用溶剂流延制备的薄膜，由于设备投资大、溶剂毒性大、溶剂用量多、溶剂回收设备和操作成本高，仅在一些高科技材料中使用，而包装材料一般不使用这种薄膜，因为设备投资大、溶剂毒性大、溶剂用量多、回收溶剂的设备和操作成本高，只有像玻璃纸这样少数不能用挤出法或难以挤出法生产的薄膜才使用溶剂工艺。用溶剂法制备流延膜工艺：将热塑性塑料溶液或用热固性塑料将预聚体溶胶涂覆于脱模载体上，经烘干加热，再将熔融塑化成膜层冷却，从载体离型面上剥下卷取成膜。其载体可为离型纸或涂有硅橡胶涂层的钢带。在美国，有些对超薄和厚度平长膜要求特别高的薄膜是将溶胶流延展到一个加热的水银池子上，将水银从表面捞取，然后挥发除去溶剂形成薄膜。

　　例如，采用耐寒级共聚丙烯CPP颗粒作为流延膜的原料进行CPP流延膜的生产，MFR值为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277即为耐寒级聚丙烯流延膜)，挤出机的MFR值为6~9g/10min(如F8277即为耐寒级聚丙烯流延膜)，气刀-1#冷却辊-2冷却辊-电晕处理-切边-卷取。普通渐变螺杆挤压机直径65mm,L/D=32。筒体温度：5段210℃，230℃，240℃，255℃，265℃，接插件温度：265℃，树脂温度：230~237℃，T型口模温度(宽2m)为265℃。用自来水1#冷却辊通过冷却器热交换器冷却至0~-5℃，2#冷却辊冷却至8~10℃。用螺栓对T型口模具流延膜厚度进行人工调节，目前国内先进的流延膜生产线全部采用R射线测厚仪(走查式)，能够自动测厚显示，记录和反馈到T型口模具的热膨胀螺丝上，从而自动调节T型口模具的间隙，可使流延膜厚度的平均误差在0.02以内。手动调整螺钉调整，只能达到(1米宽)。

　　气体切割器和气体间隙对挤压流延膜起着重要作用，气体切割器是一个安装在T型口模下的狭长缝口，由此喷出压缩空气，使得从T型口模流延出来的熔体薄膜可以紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，并可使塑料薄膜表面平整度增加，减少流延膜二端缩颈现象。气体间隙是指从T型口模到1#冷却辊表面之间的距离，气体间隙越长，薄膜在熔融高温下与空气接触的时间越长，薄膜表面气化的程度越大，气间隙越大，薄膜二端因冷却而产生的缩颈现象越严重，薄膜平整度越差。一般而言，气隙越小，引膜难度越大，适合气隙距离在2.0cm左右。空气间隙小，表面氧化程度低，有利于提高膜的热封性，但不利于提高膜的粘结力。聚丙烯薄膜性能：厚度20~30毫米，雾度为5.5~6百分比，纵/横≥40/20MPa，纵/横≥400/500百分比，直角撕裂强度≥100kgf/cm/140kgf/cm表面张力≥42×10-3N/m。