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cpp流延膜生产技术和生产设备讲解
发布时间:2021-04-20 16:25:38      点击次数:47

  挤压cpp流延膜是利用挤出机螺杆旋转产生的压力和剪切力,利用材料和机筒、螺杆的摩擦热和机筒外部传入的热量,充分塑化、混合、均化聚合物,强制挤出模具,冷却辊

  在挤出过程中,要保持挤出熔体的压力均匀稳定,防止熔体过度分解、夹带气泡、未熔融物料或焦化杂质等。这些问题是衡量挤出系统性能的主要指标。为了实现物料的稳定挤出,一般在挤出机后面安装高精度齿轮计量泵或静态混合器;为了保护计量泵和过滤聚合物熔体中的大杂质,在计量泵前后安装熔体过滤器。

  单螺杆-计量泵挤压系统。

  单螺杆挤出机主要由缸体、螺杆、螺杆传动系统、缸体加热冷却系统及相关辅助设备(如料斗、支架等)构成。

  (1)cpp流延膜生产过程中传动部分单螺杆传动部分由电机、联轴器、减速器、减速器冷却系统、轴承等组成。电机:变频电机或DC电机,速比变化范围在1:6-1:8之间,功率取决于挤出材料的类型、薄膜的生产能力、螺杆结构等因素。一个挤出机应该保证模压始终处于基本稳定状态,薄膜的厚度波动范围很小。随着过滤杂质的增加,挤出压力会随之波动,导致头压波动,影响薄膜厚度。为了消除这种影响,应安装压力反馈控制系统。为了防止电机和螺杆损坏,挤出机的电气和传动系统应安装保护装置。比如过流保护、剪切销等。

  (2)进料料斗一般由不锈钢焊接而成,至少可以保证30分钟的挤出量。

  安装截止阀,cpp流延膜挤出机停止或检查时可以停止给挤出机供给,空螺杆启动时可以手动控制供给量,启动时可以避免马达过载。

  安装排料口,方便更换品种或长期停机时排出料斗内的原料,料斗顶部有一个带盖的手柄,用于处理异常情况。

  搅拌器是需要回收破碎材料的挤出机。为了防止材料架桥,须在料斗中设置搅拌器和强制进料装置。

  料位传感器,每个料斗都配有高精度的料位传感器,因为料斗中的料位与挤出机下料口的物料压力有关,会影响物料进入挤出机的能力,引起挤出机的压力波动。上料位置可以关闭进料阀,下料位置为电气系统提供报警信号,延迟后关闭挤出机的旋转,防止挤出机在没有物料的情况下空转。常用的料位传感器有电容、音叉、光电、超声等。

  保温层和加热干燥对于需要干燥处理的材料,一般在料斗底部设置热风循环系统,料斗外部复盖保温层,防止热量损失,减少能量损失。

  (3)挤出机加热/冷却系统。

  cpp流延膜挤出机机筒内部压力可达150兆帕,工作温度范围为180-350℃。因此,机筒须选择耐压、耐温、高强度、耐磨的合金钢或内衬合金钢。国内一般为38CrMoAl,国外以Xaloy合金钢为主。

  增加挤出量的有效方法是增加螺杆直径,提高熔融压力的稳定性是增加螺杆的长径比。另外,供给端使用带槽的供给套。槽套可以提高挤出机的输送效率,提高生产能力,降低生产单价。

  cpp流延膜筒体进料口筒体进料口的位置和形状与进料材料有很大关系,但一般要求下料顺畅,适合进料,便于清洗和设置进料口冷却系统。筒体进料口一般为矩形,长度约为1.5-2D。


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