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详细介绍cpp流延膜从挤压到成型的生产步骤
发布时间:2021-05-19 17:21:48      点击次数:64

  由于我国塑料工业的迅速发展,国内市场对对流延设备的需求不断增加。很多企业从国外引进先进技术、设计,并加以消化吸收,使我国流延机工业得到了显著的发展。目前,国内厂家已能生产宽5000毫米、三层cpp流延膜的大型流延膜生产线。尽管同国际先进水平相比还存在一定差距,如自动化程度、称量控制挤出系统、模头自动调节控制膜厚、国产厚度测量仪、边料在线回收系统、自动收卷等,但已初步满足国内cpp流延膜厂的一般需求。

  原料体系

  cpp流延膜下料采用视觉冲击力的透明式料斗,配有真空抽吸机吸料能力大于生产挤出能力,真空抽吸高压风机设有除尘装置,回收系统为旁通螺杆输送式,破碎料与新料混合均匀。每台料斗安装下料检测装置,检测低料位置并报警。除尘器出风口与除尘袋相连或与室外接通,防止原料粉尘。

  挤压机部。

  其中,螺杆设计为具有自主知识产权的超短螺杆(L/D=22-25),加热能耗可节约至少百分之二十五,挤出能耗降低明显为节能型、效率型、强塑化设计,塑化效果超过L/D≥32。

  流延段

  cpp流延膜双面冷却,主冷辊不需升降,提高了流延部的稳定性,使高速运行更平稳。

  晕轮部分

  电晕前设一次切边,保护电晕棒。单面加工部分50KW,双支架,两组放电极(宽度:4650mm)采用不锈钢管材,不贴辊面电晕处理。

  收卷部。

  收卷直径可达1.2米,全自动收、换卷,换卷时不需胶带不需降速,自动上卷。效率高,低噪音,边料回收系统。该机采用全进口薄膜自动测厚,模头、主冷辊及大功率电晕处理,薄膜可调速自动摆幅等功能。

  由于cpp流延膜生产企业在生产过程中不断进行技术更新和改进,以适应新老设备的更新和改造,提高生产效率和产品质量,为CPP流延产业的发展做出贡献。作为绍兴博瑞挤出机的例子,5500mmCPP流延膜设备目前已经安装成功。该机采用超短螺杆挤出机高速运转,双面冷却系统,框架式摆动机构,西门子全套电器控制系统及双工位卷取系统,在国内外处于先进水平。


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