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cpp流延膜不同阶段生产工艺讲解
发布时间:2021-05-24 15:44:48      点击次数:393

  cpp流延膜下料采用可视性强的透明料斗;配有真空吸料料能力大于生产挤出能力,真空吸料机的高压风机配有粉尘收集装置;回收系统采用旁通螺杆输送,破碎料与新料混合均匀。每个料斗安装一个下料位检测装置,检测低料位并报警。旋风分离器出风口与集尘袋连接或连接到室外,以防止原料灰尘。

  挤出机。

  特别是螺杆的设计是具有自主知识产权的超短螺杆(L/D=22-25),加热能源消耗至少可以节约25百分比,挤出能源消耗明显下降的节能型、效率、强塑化设计,塑化效果超过L/D≥32。

  延迟部分。

  cpp流延膜采用双面冷却方式;主冷却辊不需要升降,提高了流延部分的稳定性,高速运行更加稳定。

  电晕部分。

  电晕前设置切边,可保护电晕棒。50KW单面处理部分,双支架,两组放电极(宽度:4650毫米)采用不锈钢管,非辊面电晕处理。

  卷起部分

  大卷绕直径为1.2米,可全自动卷绕、卷绕,卷绕时无需卷绕胶带,无需降速,自动卷绕。效率、低噪音、材料回收系统。该设备全进口式薄膜自动测量厚度、模具、主冷辊和大功率电晕处理,cpp流延膜可调速自动摆动幅度等。

  伴随着行业内新旧设备的更新换代,以及对产量、能耗、质量等方面的要求,国内CPP流延厂家不断进行技术更新和进步,为推动流延行业的发展做出了贡献。就拿绍兴博瑞挤出公司来说,目前已经成功安装了5500mmCPP流延膜设备。本机在高速运行的超短螺杆挤出机、双面冷却系统、框架式摆动机构、全套西门子电器控制系统、双工位卷绕系统等领域处于较好地位。


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